1Mimitian ku Gambar Benda Kerja

Gambar benda kerja mangrupikeun rujukan anu paling penting nalika milih panggiling silinder. Anu mésér kedah nyayogikeun inpormasi ieu ka supplier mesin:

Gambar benda kerja mangrupikeun rujukan anu paling penting nalika milih panggiling silinder. Anu mésér kedah nyayogikeun inpormasi ieu ka supplier mesin:
Diaméter benda kerja maksimum sareng has, panjang benda kerja sacara umum sareng panjang grinding anu saleresna, beurat benda kerja, bahan sareng karasana, jatah grinding, toleransi diménsi anu dibutuhkeun, sarat buleud sareng silinder, karasana permukaan anu dibutuhkeun, sareng perkiraan jumlah produksi.
Perlu ogé pikeun nangtukeun naha mesin éta bakal ngagiling diaméter luar lempeng, aci anu diundakan, taper, bahu, beungeut tungtung atanapi profil anu rumit.
Nyayogikeun inpormasi anu lengkep ngabantosan supplier nyarankeun struktur mesin, roda gerinda, sistem penahan kerja, sareng konfigurasi kontrol anu leres.

Perlu ogé pikeun nangtukeun naha mesin éta bakal ngagiling diaméter luar lempeng, aci anu diundakan, taper, bahu, beungeut tungtung atanapi profil anu rumit.

Nyayogikeun inpormasi anu lengkep ngabantosan supplier nyarankeun struktur mesin, roda gerinda, sistem penahan kerja, sareng konfigurasi kontrol anu leres.

2Pariksa Leuwih Ti Ukuran Panggilingan Maksimum

Seueur anu mésér ngan ukur museur kana diaméter panggiling maksimum sareng jarak antara puseur. Nanging, jarak pamesinan anu tiasa dianggo ogé tiasa kapangaruhan ku ukuran roda panggiling, chuck, tailstock, ajeg, alat panyangga sareng sistem pangukuran.

Pikeun aci anu panjang atanapi ipis, dukungan benda kerja anu cekap penting pisan. Tempat istirahat anu ajeg sareng merenah tiasa ngirangan lenturan sareng geter nalika ngagiling sareng ngabantosan ningkatkeun bentuk buleud sareng silinder.

Mesin kedah gaduh kapasitas anu cekap pikeun benda kerja ayeuna bari ogé nyésakeun rohangan anu lumayan pikeun ngolah perkakas, ngamuat, sareng produk anu mungkin di masa payun.

3Cocogkeun Mesin sareng Sarat Akurasi

Akurasi panggiling gumantung kana sistem pamesinan anu lengkep tinimbang kana hiji spésifikasi dina katalog.

Kakakuan mesin, kinerja spindle, akurasi guideway, stabilitas termal, workholding, pilihan roda gerinda, wheel dressing, sareng filtrasi cairan pendingin sadayana tiasa mangaruhan hasil ahir.

Pikeun aplikasi anu meryogikeun produksi aci presisi anu stabil, pembeli kedah merhatoskeun:

Kakakuan ranjang mesin sareng résistansi geter, akurasi spindle roda gerinda, panyelarasan workhead sareng tailstock, panyabutan roda otomatis, kompensasi ukuran otomatis, kontrol suhu sareng filtrasi cairan pendingin, pilihan pangukuran dina prosés atanapi pasca-prosés.

Mesin anu langkung ageung atanapi langkung mahal henteu otomatis langkung akurat. Mesin anu leres nyaéta anu tiasa nyumponan sarat bagian anu ditangtukeun sacara berulang-ulang.

4Pilih Tingkat Kontrol anu Cocog

Kuantitas produksi sareng rupa-rupa bagian kedah nangtukeun naha mesin panggiling silinder konvensional, NC atanapi CNC langkung cocog.

Panggiling NC konvensional atanapi dasar tiasa praktis pikeun padamelan perbaikan, angkatan alit sareng benda kerja anu sering robih. Biasana investasi awalna langkung handap tapi langkung gumantung kana pangalaman operator.

Mesin panggiling silinder CNC langkung cocog pikeun produksi anu diulang, aci anu diundakan, diaméter panggiling sababaraha kali sareng aplikasi anu meryogikeun panyabutan otomatis, kompensasi atanapi pemuatan. Kontrol CNC tiasa ngirangan panyesuaian manual sareng ningkatkeun konsistensi prosés, khususna dina produksi volume sedeng sareng luhur.

Pembeli kedah milih tingkat otomatisasi numutkeun kabutuhan produksi anu saleresna tibatan mésér anu teu perlufungsi-fungsi.

5Konfirmasi Métode Panyekel Gawé

Benda kerja anu sami tiasa ngahasilkeun hasil panggilingan anu béda nalika metode panahan kerja anu béda dianggo.

Métode umum kalebet:

ngagiling antara puseur, pangjepit chuck, pangjepit collet, posisi mandrel, jeung panggiling anu dirojong ku istirahat anu ajeg.

Ngagiling antara puseur umumna dianggo pikeun bagian aci anu meryogikeun konsentrisitas anu saé antara sababaraha diaméter luar. Chuck sareng collet tiasa langkung cocog nalika benda kerja teu gaduh liang tengah atanapi nalika bore atanapi diaméter luar anu tos aya kedah dianggo salaku rujukan posisi.

Ku kituna, metode workholding kedah dikonfirmasi sateuacan konfigurasi mesin difinalisasi.

6Nyuhunkeun Tés Grinding Sateuacan Mesen

Uji coba ngagiling mangrupikeun salah sahiji cara anu paling dipercaya pikeun mastikeun naha mesin éta cocog. Iraha waé tiasa, anu mésér kedah nyayogikeun benda kerja anu saleresna atanapi sampel anu ngawakilan sareng gambarna. Supplier kedah ngarékam kaayaan ngagiling sareng mariksa sababaraha hasil penting, kalebet: diaméter réngsé, buleud, silinder, lancip, karasana permukaan, waktos siklus ngagiling..

Métode pamariksaan, alat ukur, sareng standar panampi kedah disatujuan sateuacanna. Ngaevaluasi sababaraha bagian anu digiling sacara berturut-turut biasana langkung penting tibatan ngan ukur mariksa hiji sampel anu pangsaéna.

Kacindekan