Mesin bubut CNC tipe Swiss sering dipilih pikeun ngolah komponén batang anu alit, ipis, sareng rumit dina volume anu ageung. Nanging, milih mesin anu pas meryogikeun langkung ti ngan saukur ngabandingkeun jumlah sumbu, kecepatan spindel, atanapi diaméter mesin maksimum.

Mesin anu gaduh langkung seueur alat sareng fungsi sanés pilihan anu pangsaéna. Konfigurasi anu leres kedah ditangtukeun ku géométri benda kerja, bahan, toleransi, operasi anu diperyogikeun, volume produksi sareng waktos siklus target.

Sateuacan mésér mesin bubut CNC tipe Swiss genep sumbu 20 mm, anu mésér kedah mastikeun tujuh patarosan ieu kalayan saksama.

1. Bagian Naon Sabenerna Anu Bakal Dihasilkeun ku Mesin Ieu?

Pilihan mesin kedah dimimitian ku benda kerja tinimbang lambar spésifikasi mesin.

Nu meuli kudu nyiapkeun informasi ieu:

• Diaméter batang atah maksimum;
• Diaméter sareng panjang bagian anu parantos réngsé;
• Bahan benda kerja;
• Babandingan panjang-ka-diaméter;
• Toleransi diménsi sareng géométri;
• Sarat pikeun ngarengsekeun permukaan;
• Kuantitas produksi taunan atanapi bulanan;
• Waktos siklus target.

Mesin 20 mm umumna ditujukeun pikeun bahan baku batang dina rentang mesin anu ditangtukeun, tapi diaméter batang maksimum waé teu nangtukeun naha mesin éta cocog atanapi henteu.

Nu meuli ogé kedah mariksa naha bagian éta ngandung liang anu jero, liang meuntas, datar, alur, ulir, fitur ékséntrik atanapi operasi back-end. Fitur-fitur ieu sacara langsung mangaruhan jumlah sumbu anu diperyogikeun, posisi alat hirup, sareng konfigurasi sub-spindel.

Pituduh pameseran mesin-pakakas profésional ogé nyarankeun pikeun nangtukeun ukuran benda kerja, bahan sareng operasi anu diperyogikeun sateuacan ngabandingkeun modél mesin.

2. Naha Bagianna Kedah Diproses Nganggo atanapi Henteu Nganggo Bushing Panduan?

Bushing pituduh mangrupikeun salah sahiji fitur struktural utama anu ngabédakeun mesin bubut tipe Swiss tina mesin bubut headstock tetep konvensional.

Salila prosés machining guide-bushing, batang ditopang caket kana titik potong. Ieu ngabantosan ngirangan defleksi sareng getaran benda kerja, ngajantenkeun konfigurasi ieu cocog pisan pikeun bagian sareng komponén anu ipis anu meryogikeun konsentrisitas anu stabil.

Mesin guide-bushing umumna cocog pikeun:

• Batang anu panjang sareng ipis;
• Pin presisi diaméter leutik;
• Bagian-bagian anu mibanda babandingan panjang-ka-diaméter anu kawilang luhur;
• Benda kerja anu meryogikeun dukungan kontinyu anu stabil.

Mesin tipe guide-bushless atanapi chucker sering langkung cocog pikeun bagian anu pondok. Éta tiasa ngirangan sésa-sésa bar sareng tiasa ngamungkinkeun panggunaan stok bar anu kirang disiapkeun sacara tepat, gumantung kana mesin sareng aplikasi.

Pabrik-pabrik mesin bubut tipe Swiss utama nawiskeun mesin anu tiasa beroperasi dina dua modeu éta sabab solusi anu paling cocog gumantung kana géométri bagian anu saleresna sareng bahan batang.

Ku kituna, nu meuli teu kedah ngan saukur naroskeun naha mesin éta ngagaduhan bushing pituduh. Aranjeunna kedah naroskeun: Modeu mesin mana anu langkung ekonomis sareng stabil pikeun benda kerja khusus kuring?

3. Operasi Mana Anu Kedah Direngsekeun dina Hiji Pamasangan?

Kaunggulan utama mesin bubut CNC tipe Swiss genep sumbu nyaéta kamampuanna pikeun ngagabungkeun sababaraha prosés dina hiji mesin.

Gumantung kana konfigurasi alat, mesin tiasa ngalakukeun:

• Puteran éksternal sareng internal;
• Pangeboran sareng pangeboran;
• Ngaput jeung ngegel;
• Panggilingan radial;
• Panggilingan tungtung-beungeut;
• Pangeboran liang silang;
• Ngaleutikan jeung misahkeun bagian;
• Pangmesinan tukang.

Upami bagian éta ngan ukur peryogi puteran sareng pangeboran éksternal dasar, mesin anu langkung saderhana panginten cekap.

Nanging, upami benda kerja kalebet liang sisi, datar, slot, liang di luar tengah atanapi fitur tungtung tukang, mesin biasana peryogi perkakas hirup, indéks spindle, sareng sub-spindel.

Nu meuli kudu nyiapkeun daptar prosés mesin anu lengkep sareng mastikeun operasi mana anu tiasa réngsé dina hiji clamping. Ieu ngabantosan nangtukeun naha mesin sekundér sareng padamelan manual tiasa dihapuskeun.

4. Naha Genep Sumbu sareng Sub-Spindle Diperyogikeun?

Mesin bubut tipe Swiss genep sumbu has tiasa nganggo konfigurasi sumbu sapertos:

Sumbu-Y tambahan dina sisi sub-spindel tiasa ngadukung operasi backworking anu langkung rumit, kalebet back milling, cross drilling, sareng tapping.

Sub-spindel tiasa nampi bagian saatos dipotong sareng ngalengkepan fitur sisi tukang tanpa reclamping manual. Dina mesin anu cocog, operasi spindle utama sareng sub-spindel ogé tiasa tumpang tindih, ngabantosan ngirangan total siklus produksi. Spésifikasi resmi Tsugami, contona, ngajelaskeun mesin utama sareng sub-spindel sacara simultan sareng operasi panggilingan tukang anu tumpang tindih salaku metode pikeun ngirangan waktos siklus.

Sanajan kitu, genep sumbu teu kedah dipilih ngan kusabab konfigurasina karasa langkung maju. Pembeli kedah meunteun naha benda kerja anu direncanakeun leres-leres meryogikeun:

• Padamelan tukang anu rumit;
• Sababaraha arah mesin sisi;
• Operasi utama sareng sub-spindel sacara simultan;
• Sababaraha alat anu dikuatkeun;
• Produksi bagian anu rumit anu sering.

5. Naha Kacepetan Spindle Anu Langkung Luhur Ngajamin Produktivitas Anu Langkung Luhur?

Kagancangan spindle penting, khususna nalika ngolah bagian anu diaméterna leutik, tapi éta henteu nangtukeun produktivitas ku sorangan.

Waktu siklus anu saleresna ogé gumantung kana:

• Akselerasi jeung deselerasi spindle;
• Kagancangan ngaliwat gancang;
• Susunan alat;
• Jumlah parobahan alat;
• Parameter motong;
• Sinkronisasi utama sareng sub-spindle;
• Réspon bar-feeder;
• Ngaleungitkeun chip;
• Waktu setelan operator.

Mesin anu gaduh kecepatan spindle maksimum anu luhur tiasa tetep gaduh waktos siklus anu panjang upami susunan alatna henteu efisien atanapi programna ngandung gerakan idle anu kaleuleuwihi.

Ku sabab kitu, nu meuli kudu menta uji coba benda kerja atawa evaluasi waktu siklus dumasar kana gambar nu sabenerna tinimbang ngabandingkeun kecepatan spindle wungkul.

6. Kumaha Kuduna Akurasi Mesin Diverifikasi?

Akurasi katalog sareng stabilitas produksi anu saleresna henteu salawasna sami.

Sateuacan mesen mesin, anu mésér kedah nangtukeun sarat panampi, sapertos:

• Toleransi diménsi kritis;
• Kabunderan sareng silindris;
• Konsentrisitas;
• Toleransi posisi;
• Karasana beungeut;
• Kabisa diulang;
• Stabilitas produksi kontinyu;
• Métode pamariksaan sareng alat pangukuran.

Pikeun produksi volume anu luhur, disarankeun pikeun nguji sababaraha benda kerja sacara berturut-turut saatos mesin ngahontal suhu operasi anu stabil. Ieu nyayogikeun inpormasi anu langkung mangpaat tibatan ngukur ngan ukur hiji sampel anu dihasilkeun langsung saatos dipasang.

Stabilitas termal penting pisan sabab parobahan dina spindle, sekrup bal, sareng struktur mesin tiasa mangaruhan konsistensi diménsi salami produksi anu panjang.

Séri D206 dipromosikeun ku produsénna nganggo fungsi kompensasi déviasi termal, tapi sarat panampi ahir tetep kedah ditetepkeun ngalangkungan uji coba benda kerja sareng spésifikasi téknis anu disatujuan.

7. Naon Anu Kaasup dina Proyék Mesin Lengkep?

Harga mesin ngan ukur salah sahiji bagian tina total investasi.

Proyék mesin bubut tipe Swiss anu lengkep ogé tiasa meryogikeun:

• Panyangga bar otomatis;
• Bushing jeung collet pituduh;
• Panyekel pakakas tetep jeung pakakas hirup;
• Sistem pendingin tekanan tinggi;
• Konveyor chip atanapi sistem pangumpul chip;
• Pangumpul halimun minyak;
• Kolektor suku cadang;
• Trafo atanapi adaptasi tegangan;
• Pakakas motong;
• Pamasangan sareng komisioning;
• Pelatihan operator sareng pamrograman;
• Suku cadang;
• Dukungan téknis jarak jauh atanapi di tempat.

Nu meuli kudu ngabédakeun sacara jelas antara parabot standar jeung parabot opsional.

Aranjeunna ogé kedah mastikeun suplai listrik, sarat hawa anu dikomprés, rohangan lanté, kaayaan pondasi, ruang lingkup pangiriman sareng istilah garansi sateuacan mesen.

D206D salaku Genep Sumbu 20 mmConto

Numutkeun inpormasi produk produsén ayeuna, D206D nyaéta mesin bubut CNC tipe Swiss genep sumbu kalayan diaméter pemesinan maksimum 20 mm.

Konfigurasi anu diterbitkeun kalebet:

• Sumbu X1, Y1, Z1, X2, Y2 sareng Z2;
• Spindle utama sareng sub-spindel listrik;
• Pakakas hirup;
• Nepi ka 29 posisi pakakas;
• Mesin utama sareng sub-spindel;
• Kagancangan spindle maksimum nepi ka 10.000 r/mnt;
• Kamampuh ngabulak, ngebor, nyadap, ngagiling sareng ngolah deui.

Pabrikan ayeuna ngadaptarkeun vérsi FANUC sareng SYNTEC. Sababaraha kakuatan motor sareng konfigurasi komponén béda antara dua vérsi éta, janten pembeli kedah mastikeun spésifikasi téknis ahir numutkeun sistem kontrol anu dipilih sareng konfigurasi pesenan.

Konfigurasi tipe D206 tiasa dipertimbangkeun pikeun konektor éléktronik, aci presisi, komponén otomotif, bagian klep leutik, komponén komunikasi, pangikat presisi sareng bagian anu diputar nganggo bar anu rumit sanésna, anu kedah diévaluasi ku evaluasi benda kerja.

Daptar Pariksa Pameseran Praktis

Sateuacan nyuhunkeun kutipan akhir, anu mésér kedah nyayogikeun:

1. 1 Gambar benda kerja 2D atanapi 3D;
2. 2 Jenis bahan baku sareng diaméter batang;
3. 3 Toleransi kritis sareng sarat finish permukaan;
4. 4 Volume produksi bulanan atanapi taunan anu diperyogikeun;
5. 5 Waktos siklus target;
6. 6 Prosés machining anu diperyogikeun;
7. 7 Sistem kontrol CNC anu dipikaresep;
8. 8 Tegangan sareng frékuénsi nagara tujuan;
9. 9 Peralatan bantu anu diperyogikeun;
10. 10 Sampel benda kerja sareng sarat panampi.

Nyayogikeun inpormasi anu lengkep ngamungkinkeun supplier mesin pikeun nyarankeun konfigurasi anu cocog, nyiapkeun kutipan anu langkung akurat, sareng meunteun prosés pamrosésan sateuacan produksi dimimitian.

Kacindekan

Mesin bubut CNC tipe Swiss anu leres teu kedah dipilih ngan ukur ku ngabandingkeun harga, diaméter maksimum, jumlah sumbu atanapi kecepatan spindle.

Kaputusan pameseran anu tiasa dipercaya kedah dumasar kana benda kerja anu saleresna, prosés mesin, kuantitas produksi, sarat akurasi sareng biaya proyék anu lengkep.

Pikeun nu meuli nu keur mikirkeun mesin genep sumbu 20 mm, léngkah munggaran nu pangéféktifna nyaéta ngirim gambar benda kerja, bahan, toleransi, jeung target produksi ka supplier pikeun évaluasi téknis. Ieu ngabantu nangtukeun naha konfigurasi mesin jeung pakakas nu dipilih bisa ngalengkepan bagian éta sacara épisién, konsisten, jeung ékonomis.